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介绍吊钩抛丸机在汽车制造工业生产中的应用

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介绍吊钩抛丸机在汽车制造工业生产中的应用

发布日期:2019-01-14 作者: 点击:

喷丸强化技术的应用可以有效地提高和提高汽车关键部件的疲劳寿命和耐腐蚀性。目前,世界上许多著名的汽车制造商和零部件制造商已经将强化纳入标准生产流程。与此同时,强化设备已经像其他制造设备一样形成了完整的现代制造流水线。


随着抛丸技术的不断发展,其在提高和增加汽车关键部件抗疲劳寿命方面的应用已经成为人们关注的焦点,并且在汽车、卡车、摩托车等的初始设计中得到充分的考虑和重视。目前,喷射/喷丸强化技术应用于大多数发动机零件的设计,包括曲轴(除垢和强化)、连杆(强化)、传动齿轮和其他轴类零件、齿圈、活塞、太阳齿轮和行星齿轮、板簧和圆形弹簧等。大量汽车零件,无论是铸造/锻造、压铸、机械切割和焊接零件,都需要用不同类型的喷涂/铸造设备进行表面处理,例如去除氧化皮、去毛刺、去砂和其他表面杂质。有确凿的数据证明喷丸可以延长板簧、传动齿轮和曲轴的疲劳寿命。有效提高零件的抗疲劳性和耐腐蚀性对其使用寿命和安全性具有重要意义。

吊钩抛丸机

吊钩抛丸机依靠喷丸强化技术,因此零件设计更加轻巧。由于工艺规范,一些零件必须由昂贵的材料制成,现在可以用低价材料代替,通过喷丸强化技术可以达到相同甚至更好的性能标准。曲轴制造过程中的喷砂清理是制造过程中的一个环节。热处理过的曲轴需要喷丸处理,以去除表面的热氧化皮。曲轴被放置在旋转辊上,滚动时,曲轴的所有表面都完全暴露于由多个抛掷头抛掷的丸粒流中,并且曲轴的外表面被多角度丸粒冲击彻底清洁。曲轴的尺寸决定了抛丸机的类型。对于大型发动机,曲轴可能有φ762毫米和6096毫米长。曲轴被放置在一组安装在手推车上的滚轮之间。有几种工作方法。客户可以根据自己车间的实际情况选择固定抛光头。它们不仅可以使小车在抛光头下方移动,还可以固定小车并将抛光头移动到上方。无论选择哪种方法,放置在辊子之间的曲轴都在不断旋转,这样曲轴的每个表面都会受到全喷丸处理。较小的曲轴,如φ152 ~ 203 mm和914mm长,通常用旋转悬挂式抛丸机进行抛丸清理。曲轴悬挂在挂钩上,然后通过悬挂链的旋转被送到装有多个抛光头的抛丸室进行抛丸清理。吊钩在喷丸室中旋转,使工件完全暴露于高速喷丸流中,并在旋转时穿过。清洗速度可达250片/小时,清洗效果非常好。


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